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逐夢前行 久久為功

來源:中國鋼鐵新聞網時間:2022-10-27 09:24:35

       自發電比例是衡量全流程鋼鐵企業資源利用率的一項重要指標。相比2014年,2022年新鋼自發電量提升128%,自發電比例提升106%,噸鋼消耗外購電量下降了40.3%。如今,新鋼自發電帶來的節能經濟效益十分可觀,為實現生產經營目標提供了強有力支撐。

  投產第1臺發電機

  在鋼鐵寒冬期的1998年,該公司順利投產第1臺發電機,寫下自發電的第一筆。該發電機是從豐城發電廠低價購回的1964年產的二手余熱發電機,投產后每小時發電6000千瓦時,主要為當時的硅鐵廠小電爐供電。見證該公司自發電能源動力部生產技術室的涂斌告訴筆者,新鋼投產的每一臺發電機,都傾注著大量的精力與心血。正是這些在關愛中茁壯成長的“孩子”,成為新鋼自發電的一個個堅實支點。

  從1998年起,隨著高爐、燒結機等主體裝備的不斷升級,該公司花費16年時間,逐步投產高爐煤氣余熱發電、高爐煤氣余壓發電、干熄焦發電、燒結余熱發電等不同類型、不同功率的發電機近20臺。

  以提升自發電為突破口,該公司的系統能效、競爭力得到大幅提升,綠色低碳發展得到進一步推動。

  開展節能增效攻關工作

  在節能方面,該公司還沒有上升到流程化、系統化的程度……2013年8月份,一位業內專家的話,使該公司迅速在系統節能上行動起來。

  2014年,該公司與專業咨詢公司合作迅速完成第一輪能源系統診斷。結果顯示,該公司能耗成本、自發電比例均與同行存在較大差距。

  如果按照當時的工業用電價格和該公司每月實際用電量計算,若該公司自發電比例能夠在現有的基礎上提高一倍,每年便能節省超過10億元的外購電費。

  該公司系統全面地梳理各廠部能耗指標、建立能源介質管理數據庫,將其作為年度系統節能增效評價基準的同時,攻關組還制訂了攻關實施方案,并且按照專業化管理模式督促落實。

  開展系統節能增效攻關工作以來,該公司生產平穩、調控高效,2014年全年系統節能攻關增效近2億元,2015年第一季度外購電量同比減少970萬千瓦時。更重要的是,該公司在系統思維、管理水平方面實現大幅提升,避免了工作中的顧此失彼、各自為戰的問題。

  提升余熱余能利用率

  對于鋼企而言,節能增效是永恒的話題。為進一步提升余熱余能利用率,實現綠色發展,2016年12月份,該公司煤氣綜合利用高效發電工程正式開工。

  2017年9月份,煤氣綜合利用高效發電一期1號汽輪發電機組成功并網發電;2018年5月份,煤氣綜合利用高效發電一期2號汽輪發電機組并網發電;2020年9月份,煤氣綜合利用高效發電二期竣工,3號汽輪發電機組并網發電。這3臺汽輪發電機組每臺每小時能發電93000千瓦時,是該公司第1臺二手發電機的15.5倍;每發電1千瓦時,煤氣消耗降低2立方米。

  該公司能源動力部生產技術室主任梁云告訴筆者,為提升自發電比例,新鋼還積極采取各類開源節流措施。例如,新鋼將煤氣優先用于綜合利用高效發電機組,每小時可以多發電30萬千瓦時;利用鋼軋系統、石灰廠生產中的余能余熱,每年多發電3600萬千瓦時;2020年4月份啟動節能水泵改造,截至2022年8月份,已節約用電4680萬千瓦時,目前改造仍在繼續。同時,新鋼高耗能變壓器、高耗能電機的落后產能淘汰工作已經啟動,未來將會帶來可觀的節能效益。

  與此同時,該公司清醒地看到與同行存在的差距,不斷自我加壓、再謀超越。9月19日,該公司啟動新一輪能源診斷,新一輪系統節能增效攻關大幕再次拉開。

 

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