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鋼筋入門級知識

來源:品溢鋼鐵時間:2019-09-12 10:43:16

鋼筋翻樣是以圖紙及有關變更為主,根據不同構件、不同部位、不同抗震等級、不同砼強度等級進行計算,計算時,應符合相關規范的要求,目前常采用的是鋼筋系列平法規范如16G101。

 

翻樣工作很重要,但翻樣工作計算過程復雜繁瑣,以前一直都是手工操作。隨著社會的進步,現場已逐步開始采用軟件計算,但對于復雜構件,目前軟件還無法滿足。


翻樣人員必須熟悉圖紙、有關的規范要求,按照規范、圖紙要求,確定梁、柱鋼筋相互穿錨、避讓關系、鋼筋的間距、接頭位置、接頭錯開距離、搭接長度、錨固長度、彎鉤角度及長度、箍筋尺寸等,重點部位、鋼筋密集處、與型鋼相交處等。

 

翻樣工作必須考慮有可操作性,必須考慮怎樣減小損耗率。只有可操作性,才能實施;只有減小損耗率,才能控制成本,這樣才能增效。


二、鋼筋的構件支座關系

構件支座關系
現場結構構件包括筏板、柱、墻、梁、板、樓梯等。筏板是柱墻的支座,柱墻是框架梁的支座,框架梁是次梁的支座,梁是板的支座。其中只有柱、墻、框架梁為抗震構件,其余為非抗震構件。


所需規范
鋼筋工程中常用規范為:G101系列鋼筋平法圖集、JGJ18鋼筋焊接及驗收規程、JGJ107鋼筋機械連接通用技術規程、GB50010混凝土結構設計規范。


三、鋼筋加工
加工班組在接到鋼筋翻樣配料表后,必須認真仔細閱讀,理解翻樣計算對長短料配合使用的意圖,然后再進行加工。所用材料必須是復試合格的,未經復檢或者不合格材料禁止使用。


對有銹蝕及受污染的鋼筋,加工前須進行處理,合格后才能加工制作。對于小直徑盤條鋼筋,目前一般多采用調直機進行調直;對于線材,以鋼筋配料表提供的鋼筋級別、直徑、下料長度為依據,采用切斷機斷料,再根據配料表的圖形、尺寸進行成型加工。


對于需要直螺紋連接的鋼筋,原則上應采用無齒鋸切割,保證其斷面不出現馬蹄形及撓曲,以利于套絲合格。斷料完畢后,鋼筋還需要根據料表中的尺寸、圖形進行彎曲成型,如箍筋、吊筋、墻體水平筋、拉鉤等等。


彎曲成型是加工過程中的重要一環,其加工質量直接影響到現場的綁扎、驗收。如箍筋,幾臺彎曲機同時彎曲同一個尺寸時,就要在批量生產前進行比對,保證尺寸大小統一,否則現場綁扎會有困難,或直接影響驗收。


加工完的料叫半成品料。半成品料必須掛牌,標明使用部位、規格、級別、數量等,以便綁扎時好找料。


加工完畢的鋼筋半成品,分部位、分施工段、分類堆放。同一部位、同一構件、同一類別的鋼筋放在一起,在堆放前后,必須檢查加工質量是否合格,合格的才能堆放,同時做好防潮、防雨措施。


加工好的半成品,質檢員對其進行檢查,不合格的,必須返工。允許偏差一般為:受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10mm,彎起鋼筋的彎折位置±20mm,箍筋的尺寸±5mm。


鋼筋加工是控制成本的重要環節。下料時,長短料的合理調配是減少損耗率的關鍵因素。


直螺紋鋼筋的加工:
流程:鋼筋端頭切割→套絲→檢查→堆放


鋼筋端頭加工:采用無齒鋸或專用切割機切割,端頭不得有彎曲、馬蹄、扭曲,端面必須平直,與鋼筋軸線垂直。


端頭車絲:無論是滾軋,還是剝肋,套絲機機頭必須與鋼筋規格調整一致,長度為套筒的一半。不同直徑的鋼筋套筒,其長度也不同,不同廠家的套筒,其絲扣、長度均不一。

 

所以,一般是廠家提供機械設備,建筑企業購買其產品。加工過程中的切削液,嚴禁使用油性液。加工完畢后,每10根必須用止環規檢查一次絲扣質量,同時還必須用同規格套筒進行復查,合格后,立即戴上保護帽。


絲頭螺紋質量應飽滿,牙形、螺距必須與連接套筒相吻合,有效絲扣內的禿牙部分累計長度應小于一扣周長的1/2,套筒表面不得有裂紋,不得有嚴重的銹蝕。

 

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